Truyền thông

Tin tức & Hoạt động

Tiêu chuẩn ISO 9001:2015: Cốt lõi của hệ thống quản lý chất lượng Tiến Thành A&E
Xem chi tiết
08/09/2026 MỚI NHẤT

Tiêu chuẩn ISO 9001:2015: Cốt lõi của hệ thống quản lý chất lượng Tiến Thành A&E

Trong chuỗi cung ứng B2B toàn cầu, đặc biệt là khi hợp tác với các tập đoàn FDI lớn như Samsung, tính ổn định và chuẩn hóa của quy trình sản xuất là thước đo hàng đầu để đánh giá năng lực nhà cung cấp. Một quy trình không chuẩn hóa sẽ dẫn đến chất lượng bao bì trồi sụt, gây ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động đóng gói thành phẩm của đối tác. Tại Tiến Thành A&E, chìa khóa để duy trì chất lượng bao bì carton đồng đều trên quy mô sản xuất 100.000 tấn/năm chính là việc vận hành và liên tục cải tiến hệ thống quản lý chất lượng đạt tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001:2015. 1. Hệ thống hóa quy trình từ đầu vào đến đầu ra theo chuẩn ISO 9001:2015 Tiêu chuẩn ISO 9001:2015 thiết lập một bộ khung quản lý chất lượng dựa trên nguyên lý kiểm soát quá trình chặt chẽ và tư duy phòng ngừa rủi ro. Tại nhà máy Tiến Thành A&E, tiêu chuẩn này được cụ thể hóa thành các quy trình chuẩn (SOP) cho mọi khâu hoạt động: Chuẩn hóa quy trình mua hàng và kiểm soát nhà cung cấp: Chúng tôi chỉ hợp tác với các nhà cung cấp bột giấy và cuộn giấy đạt chứng nhận chất lượng quốc tế và chứng chỉ bảo vệ rừng FSC như Oji, Vina Kraft, Hansol. Mọi lô hàng nhập kho đều được bộ phận IQC test mẫu ẩm và định lượng giấy (GSM) nghiêm ngặt. Kiểm soát tài liệu và thông tin thiết kế: Bản vẽ kết cấu bao bì carton và file thiết kế layout in ấn của khách hàng được quản lý bảo mật theo tiêu chuẩn ISO 27001 kết hợp ISO 9001, đảm bảo không xảy ra lỗi nhầm lẫn phiên bản thiết kế trong quá trình sản xuất hàng loạt. Chuẩn hóa quy trình vận hành máy: Từng tổ máy chạy dây chuyền tạo sóng BHS Q230 và máy in Flexo 7 màu đều có SOP hướng dẫn chi tiết về nhiệt độ, áp suất lô và thông số pha mực in để triệt tiêu các lỗi biến dạng phôi hoặc lệch màu thương hiệu. 2. Cải tiến liên tục dựa trên chu trình PDCA (Plan - Do - Check - Act) ISO 9001:2015 yêu cầu doanh nghiệp không ngừng tự đánh giá và nâng cấp hệ thống: Hoạt động đánh giá nội bộ định kỳ: Đội ngũ đánh giá viên nội bộ độc lập tại Tiến Thành A&E tiến hành kiểm tra quy trình sản xuất tại các phân xưởng định kỳ hàng tháng để phát hiện các điểm không phù hợp và đưa ra hành động khắc phục ngay lập tức. Quản lý chất lượng bằng cảm biến thông minh Poka-Yoke: Việc ứng dụng cảm biến camera chụp ảnh độ phân giải cao trên dây chuyền cắt bế & dán tự động là minh chứng cho tư duy cải tiến liên tục, giúp phát hiện và thổi khí loại bỏ ngay lập tức phế phẩm ra khỏi băng chuyền thành phẩm, bảo đảm tỷ lệ lỗi đầu ra luôn dưới 0.8%. 3. Mang lại sự yên tâm tuyệt đối cho đối tác FDI toàn cầu Đạt và duy trì chứng nhận ISO 9001:2015 là tấm vé thông hành giúp Tiến Thành A&E khẳng định uy tín thương hiệu trên trường quốc tế. Việc quản lý chất lượng theo chuẩn giúp giảm thiểu tối đa tỷ lệ hao hụt hàng hóa do lỗi bao bì, tối ưu hóa chi phí sản xuất cho cả Tiến Thành và khách hàng. Đối tác FDI hoàn toàn yên tâm khi tích hợp sản phẩm bao bì carton 3 lớp, 5 lớp, 7 lớp của chúng tôi vào chuỗi cung ứng tự động hóa cao của họ. Kết luận & Liên hệ Hệ thống quản lý chất lượng đạt tiêu chuẩn ISO 9001:2015 chính là lời cam kết vững chắc của Tiến Thành A&E về chất lượng sản phẩm ổn định, tiến độ giao hàng chuẩn xác và dịch vụ đối tác chuyên nghiệp hàng đầu. Doanh nghiệp có nhu cầu tìm kiếm đối tác cung ứng bao bì carton công nghiệp chuẩn ISO 9001:2015, vui lòng liên hệ: Website: https://tienthanhaet.vn/ Hotline: 0916 615 969 Email: baobi@tienthanhaet.vn Địa chỉ nhà máy: Lô G11, KCN Quế Võ, P. Phương Liễu, Bắc Ninh. ---

Đọc tiếp
Vai trò của khâu kiểm tra ngoại quan trong quy trình kiểm soát chất lượng bao bì
Xem chi tiết
04/09/2026

Vai trò của khâu kiểm tra ngoại quan trong quy trình kiểm soát chất lượng bao bì

Trong quản lý chất lượng bao bì carton công nghiệp B2B, các chỉ số vật lý như độ bục, độ nén cạnh là thước đo độ bền bên trong, còn ngoại quan của thùng chính là bộ mặt thương hiệu hiển thị trực tiếp. Công ty Cổ phần Bao bì Tiến Thành (Tiến Thành A&E) vận hành hệ thống kiểm tra ngoại quan nghiêm ngặt, kết hợp giữa mắt thần camera tự động và quy trình đối chiếu trực quan của nhân viên QC để loại bỏ 100% sản phẩm lỗi thẩm mỹ. 1. Ngoại quan đạt chuẩn của thùng carton chất lượng cao Một sản phẩm thùng carton sóng B2B đạt yêu cầu ngoại quan xuất xưởng phải thỏa mãn các tiêu chí: Chất lượng mực in: Màu in Flexo/Offset đồng đều sắc nét, không bị nhòe mực, lệch màu so với bản proof màu gốc được phê duyệt. Độ khớp kết cấu: Đường đè lằn bế gấp nếp sắc cạnh, không bị nứt vỡ lớp giấy mặt, quai xách và khe xé răng cưa đứt lỗ sạch sẽ, không xơ xước giấy. Liên kết keo dán: Mép dán keo thẳng hàng, lượng keo phủ vừa đủ, không tràn keo làm dính mặt trong hoặc bong mép dán. Vệ sinh bề mặt: Thùng carton không bám bụi giấy, không dính dầu máy in hay các vết bẩn công nghiệp. 2. Kết hợp mắt thần tự động và kiểm tra thủ công tại Tiến Thành Chúng tôi thiết lập quy trình kiểm tra ngoại quan đa tầng: Hệ thống mắt thần Camera giám sát mực in (Print Inspection System): Lắp đặt ngay tại đầu ra của máy in Flexo 7 màu. Camera quét liên tục và đối chiếu hình ảnh thực tế với file thiết kế số hóa gốc. Mọi tấm phôi in bị bọt khí, lem mực hoặc nhạt màu lập tức bị hệ thống máy tính cảnh báo và phân loại tự động. Quy trình lấy mẫu kiểm tra trực quan (Visual Inspection Sampling): Nhân viên QC tại bàn thu hồi thành phẩm định kỳ lấy mẫu theo tiêu chuẩn thống kê AQL để soi kiểm dưới đèn ánh sáng chuẩn D65, kiểm tra các góc gấp nếp và đo đạc kích thước cơ học trực tiếp. 3. Giá trị B2B bền vững Khâu kiểm tra ngoại quan chặt chẽ giúp bảo vệ uy tín thương hiệu của đối tác B2B. Khi vỏ hộp carton phẳng phiu, sạch sẽ và sắc nét, sản phẩm của quý vị khi đóng gói hoàn thiện sẽ thể hiện sự chuyên nghiệp tối đa, tạo ấn tượng tốt đẹp đầu tiên cho khách hàng toàn cầu và các đối tác FDI khắt khe. ---

Đọc tiếp
Đảm bảo tỷ lệ lỗi dưới 0.8% nhờ quy trình kiểm soát độc lập IQC - PQC - OQC tại Tiến Thành A&E
Xem chi tiết
01/09/2026

Đảm bảo tỷ lệ lỗi dưới 0.8% nhờ quy trình kiểm soát độc lập IQC - PQC - OQC tại Tiến Thành A&E

Trong chuỗi cung ứng công nghiệp hiện đại, bao bì không chỉ là lớp vỏ bảo vệ bên ngoài mà còn là mắt xích quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất vận hành của dây chuyền đóng gói tự động. Với tư cách là Vendor cấp 1 của tập đoàn Samsung và là Top 3 Nhà máy thông minh năm 2023 tại Việt Nam, Tiến Thành A&E luôn đặt chất lượng sản phẩm lên hàng đầu. Để hiện thực hóa cam kết duy trì tỷ lệ lỗi thành phẩm dưới 0.8%, chúng tôi vận hành nghiêm ngặt quy trình kiểm soát chất lượng 3 cấp độ độc lập: IQC (Incoming Quality Control), PQC (Process Quality Control) và OQC (Outgoing Quality Control). 1. Kiểm soát nguyên liệu đầu vào (IQC - Incoming Quality Control) Chất lượng của một chiếc thùng carton bắt đầu từ chất lượng của cuộn giấy nguyên liệu. Bộ phận IQC của Tiến Thành A&E chịu trách nhiệm đánh giá và sàng lọc khắt khe mọi lô giấy nhập khẩu: Định lượng giấy (GSM): Đo lường chính xác trọng lượng giấy trên mỗi mét vuông bằng thiết bị cân điện tử chuyên dụng để đảm bảo độ dày phôi đúng theo cam kết hợp đồng. Độ ẩm (Moisture Test): Sử dụng máy đo độ ẩm hồng ngoại để khống chế độ ẩm giấy cuộn nguyên liệu trong giới hạn tiêu chuẩn từ 6% - 8%. Giấy quá khô sẽ dễ bị giòn gãy, giấy quá ẩm sẽ làm giảm độ chịu lực của sóng carton. Kiểm tra ngoại quan: Loại bỏ ngay lập tức các cuộn giấy bị móp méo, rách biên hoặc thấm dầu nước trong quá trình vận chuyển quốc tế. 2. Kiểm soát quy trình sản xuất (PQC - Process Quality Control) Trong suốt quá trình sản xuất phôi sóng và in ấn thành phẩm, nhân sự PQC kết hợp cùng các thiết bị cảm biến tự động liên tục giám sát mọi công đoạn: Giám sát dây chuyền tạo sóng BHS Q230: Đo đạc độ bám dính của keo bột ngô giữa các lớp giấy, kiểm tra nhiệt độ lô sấy để đảm bảo phôi tấm carton 3 lớp, 5 lớp, 7 lớp đạt độ cứng vững tốt nhất. Đối chiếu màu in Flexo: Liên tục so sánh bản in thực tế với mẫu Proof đã được khách hàng ký duyệt để tránh lỗi lệch màu thương hiệu (Color Shift). Hệ thống cảm biến Poka-Yoke thông minh: Tự động quét hình ảnh phôi trên băng chuyền dán bế, ngay lập tức thổi khí đẩy các sản phẩm bị lỗi lệch góc hoặc hở keo ra ngoài mà không làm gián đoạn dây chuyền. 3. Kiểm soát thành phẩm trước khi xuất kho (OQC - Outgoing Quality Control) Trước khi đóng pallet xếp lên xe giao cho đối tác, mọi lô hàng thành phẩm đều phải trải qua các thử nghiệm phá hủy cơ lý khắt khe tại phòng Lab độc lập của Tiến Thành A&E: Đo độ bục (Bursting Strength): Đánh giá khả năng chịu áp lực thủy tĩnh của mặt giấy phẳng để đảm bảo hộp không bị đâm thủng khi va chạm. Đo độ nén cạnh (Edge Crush Test - ECT): Xác định khả năng chịu lực nén đứng của bước sóng carton, đảm bảo an toàn tuyệt đối khi xếp chồng các pallet hàng điện tử, gia dụng chịu tải nặng trong container. Kiểm tra kích thước hình học: Đảm bảo các đường bế phẳng, đường gấp cấn chính xác từng milimet để hộp carton vuông vức khi dựng phom tự động. Kết luận & Liên hệ Quy trình kiểm soát chất lượng độc lập IQC - PQC - OQC kết hợp công nghệ tự động hóa cao chính là nền tảng giúp Tiến Thành A&E đạt tỷ lệ lỗi dưới 0.8%, bảo vệ tối đa giá trị sản phẩm và uy tín thương hiệu của đối tác B2B. Doanh nghiệp cần hợp tác đặt hàng bao bì carton công nghiệp chuẩn chất lượng quốc tế, vui lòng liên hệ: Website: https://tienthanhaet.vn/ Hotline: 0916 615 969 Email: baobi@tienthanhaet.vn Địa chỉ nhà máy: Lô G11, KCN Quế Võ, P. Phương Liễu, Bắc Ninh. ---

Đọc tiếp
Tối ưu hóa công đoạn dán thùng carton tự động giúp tăng năng suất đóng gói
Xem chi tiết
28/08/2026

Tối ưu hóa công đoạn dán thùng carton tự động giúp tăng năng suất đóng gói

Sau khi phôi tấm carton sóng đi qua công đoạn bế định hình, công đoạn dán mép hộp là bước quyết định để chuyển phôi phẳng thành một sản phẩm thùng carton hoàn chỉnh. Công ty Cổ phần Bao bì Tiến Thành (Tiến Thành A&E) vận hành hệ thống dán thùng carton tự động tích hợp công nghệ phun keo áp lực cao, đem lại độ dính siêu chắc và tốc độ đóng gói vượt trội. 1. Quy trình dán thùng carton tự động diễn ra như thế nào? Máy dán thùng tự động (Folder-Gluer) tiếp nhận phôi bế phẳng và thực hiện liên hoàn 3 bước: Gấp nếp sơ bộ (Pre-folding): Trục bẻ gập các đường lằn bế trước một góc 90 - 180 độ để làm giãn thớ sợi giấy, giúp phôi hộp mềm mại, dễ bẻ gập vuông vắn ở các bước sau. Phun keo tự động: Vòi phun keo lạnh áp lực cao tự động kích hoạt phun keo dọc theo mép dán (glue flap) khi phôi chạy qua. Keo dán tinh bột hoặc keo PVA chuyên dụng được phun đều với liều lượng chuẩn xác từng miligam. Gấp dán cạnh (Folding and Gluing): Băng tải bẻ gập mép giấy để mép dán khớp chặt vào cạnh đối diện, phôi chạy tiếp qua hệ thống ép băng tải (Pressure Belt) để cố định keo dính trước khi xếp chồng xuất xưởng. 2. Giải pháp tối ưu hóa năng suất và chất lượng keo dán Để đảm bảo thùng carton chịu tải tốt và không bị bung mép khi bốc xếp, Tiến Thành A&E áp dụng các biện pháp tối ưu hóa thông minh: Kiểm soát độ nhớt của keo: Độ nhớt (viscosity) của keo dán được đo lường định kỳ mỗi ca sản xuất. Keo quá loãng sẽ thấm nhanh làm ẩm giấy và yếu liên kết; keo quá đặc sẽ khó phun đều, gây lãng phí và dính không đều. Áp lực ép băng tải đồng đều: Điều chỉnh độ nén của băng tải ép thành phẩm phù hợp với độ dày carton (3 lớp, 5 lớp hay 7 lớp), đảm bảo liên kết keo bền chặt mà không đè dẹp sóng giấy bên trong. 3. Hiệu quả vận hành tại Tiến Thành A&E Năng suất vượt trội: Dây chuyền dán tự động đạt tốc độ trung bình 200 - 300 tấm/phút, giảm thiểu 80% sức lao động chân tay so với dán thủ công bằng tay. Chống trầy xước bề mặt in: Các đai dẫn hướng bằng cao su mềm hạn chế tối đa ma sát vật lý lên bề mặt in Flexo/Offset, bảo toàn hình ảnh thương hiệu sắc nét của khách hàng. ---

Đọc tiếp
Tự động hóa hoàn thiện: Dây chuyền cắt bế & dán tích hợp cảm biến Poka-Yoke
Xem chi tiết
25/08/2026

Tự động hóa hoàn thiện: Dây chuyền cắt bế & dán tích hợp cảm biến Poka-Yoke

Tại các nhà máy sản xuất thông minh theo tiêu chuẩn toàn cầu, việc kiểm soát chất lượng không chỉ dựa trên khâu kiểm tra cuối cùng (KCS) mà phải được tích hợp ngăn ngừa lỗi ngay từ trong quá trình sản xuất. Công ty Cổ phần Bao bì Tiến Thành (Tiến Thành A&E) - Top 3 Nhà máy thông minh năm 2023 - ứng dụng triệt để nguyên lý Poka-Yoke (chống sai lỗi) thông qua hệ thống cảm biến thông minh trên dây chuyền bế hộp và dán thùng tự động. 1. Nguyên lý Poka-Yoke trong sản xuất bao bì carton Poka-Yoke (thuật ngữ tiếng Nhật nghĩa là "chống sai lỗi") là phương pháp ngăn chặn các lỗi vô ý của người vận hành hoặc máy móc trước khi chúng trở thành phế phẩm: Phát hiện tức thời (Real-time detection): Các cảm biến (quang học, siêu âm, điện dung) được bố trí dọc theo các băng tải nạp giấy, dập bế và dán cạnh. Ngăn chặn lỗi tiếp diễn: Khi phát hiện phôi giấy nạp lệch góc, mép keo phun thiếu hoặc giấy bị kẹt, hệ thống điều khiển PLC sẽ phát tín hiệu còi đèn báo động và dừng máy tự động tức thì trong vòng 0.1 giây. 2. Cảm biến Poka-Yoke trên dây chuyền cắt bế và dán tại Tiến Thành Chúng tôi tích hợp cảm biến thông minh trên các thiết bị gia công hoàn thiện bao bì: Cảm biến phát hiện phôi đúp (Double Sheet Detector): Tránh nạp cùng lúc hai tấm giấy vào máy bế phẳng, ngăn chặn làm hỏng khuôn dao hoặc bế không đứt giấy. Cảm biến quang học đo góc lệch (Side Lay Sensor): Giám sát mép phôi giấy nạp vào máy bế. Nếu phôi bị lệch quá 0.5mm, máy sẽ tự động ngưng dập để hiệu chỉnh lại vị trí kẹp nhíp. Hệ thống đầu phun keo tích hợp mắt đọc hồng ngoại: Trên máy dán thùng tự động, vòi phun keo thông minh tự động phun keo lạnh dọc theo mép dán. Mắt đọc hồng ngoại đi kèm sẽ đo độ rộng và độ dày của vệt keo. Nếu phát hiện thiếu keo hoặc tràn keo, sản phẩm đó sẽ tự động bị gạt ra khỏi băng chuyền bằng cơ cấu tay gạt khí nén (Ejector) mà không làm dừng toàn bộ dây chuyền. 3. Hiệu quả thực tiễn cho đối tác B2B Tỷ lệ lỗi đạt chuẩn PPM (phần triệu): Giúp duy trì tỷ lệ sai lỗi thành phẩm dưới mức 0.5%, đáp ứng yêu cầu khắt khe của Vendor cấp 1 Samsung và đối tác FDI. Chất lượng dính chắc tuyệt đối: Ngăn chặn lỗi bong hở mép dán khi xếp hàng nặng vào thùng, bảo vệ an toàn tối đa cho hàng hóa của khách hàng trong suốt quá trình lưu thông. ---

Đọc tiếp
Ứng dụng máy cắt bế tốc độ cao giúp chuẩn hóa kích thước bao bì carton
Xem chi tiết
21/08/2026

Ứng dụng máy cắt bế tốc độ cao giúp chuẩn hóa kích thước bao bì carton

Trong dây chuyền sản xuất bao bì carton sóng hiện đại, độ chính xác về kích thước hình học là yếu tố sống còn quyết định năng lực đóng gói tự động của khách hàng B2B. Hiểu rõ điều đó, Công ty Cổ phần Bao bì Tiến Thành (Tiến Thành A&E) đầu tư đồng bộ hệ thống máy cắt bế phẳng tự động tốc độ cao, giúp loại bỏ hoàn toàn các sai số kích thước và chuẩn hóa chất lượng phôi carton. 1. Máy cắt bế phẳng tự động và tầm quan trọng trong gia công bao bì Gia công bế là quá trình dập cắt đứt giấy tấm theo biên dạng thiết kế, đục các ô cửa sổ hoặc đột lỗ quai xách. So với phương pháp bế trục lăn hoặc bế bán tự động kiểu cũ, máy cắt bế phẳng tự động (Flatbed Die-Cutter) mang lại hiệu quả vượt trội: Độ chính xác tuyệt đối: Máy sử dụng hệ thống kẹp định vị bằng thanh răng và cảm biến quang học, định vị tấm bìa carton chuẩn xác đến từng phần mười milimet trước khi khuôn bế dập xuống. Tốc độ cao và công suất lớn: Đạt tốc độ vận hành từ 4.500 đến 6.000 tấm/giờ, đáp ứng các đơn hàng vỏ hộp carton số lượng lớn của các nhà máy điện tử, thực phẩm. Tự động tách phế liệu (Stripping): Hệ thống chốt và kim cơ học tự động gạt bỏ các phần giấy thừa sau khi bế ngay trên dây chuyền, bàn giao phôi bế sạch sẽ, sẵn sàng cho khâu dán hộp. 2. Chuẩn hóa kích thước bao bì carton cho dây chuyền đóng gói tự động Các đối tác lớn như Samsung hay các hãng gia dụng lớn thường sử dụng robot đóng gói tự động (Case Packer) tại nhà máy của họ. Các robot này yêu cầu vỏ hộp carton phải có kích thước đồng đều 100%: Không bị kẹt máy: Nếu kích thước hộp lệch từ 1-2mm hoặc mép gấp không thẳng, robot xếp hàng sẽ bị dừng đột ngột, gây gián đoạn chuỗi cung ứng sản xuất. Tối ưu hóa khả năng xếp chồng (Stackability): Hộp carton có kích thước chuẩn giúp phân bổ lực nén nén cạnh (ECT) đều khắp các góc, ngăn ngừa sập đổ kiện hàng khi lưu kho trên kệ cao tầng. 3. Quy trình vận hành và kiểm soát tại Tiến Thành A&E Tại nhà máy thông minh Tiến Thành A&E, quy trình cắt bế được giám sát nghiêm ngặt: Khuôn bế CNC nhập khẩu: Khuôn gỗ bế và dao cắt được chế tạo bằng máy laser CNC chính xác từ bản vẽ kỹ thuật, đảm bảo độ bền và độ sắc bén ổn định trong suốt vòng đời sản xuất. Hệ thống cảm biến chống lỗi (Poka-Yoke): Tự động dừng máy và cảnh báo khi phát hiện phôi giấy bị lệch góc hoặc kẹt giấy, loại bỏ nguy cơ phát sinh phôi hỏng hàng loạt. ---

Đọc tiếp
In Kỹ thuật số cá nhân hóa lấy nhanh với 2 máy InkJet Wonder WD 250-8A tại Tiến Thành A&E
Xem chi tiết
18/08/2026

In Kỹ thuật số cá nhân hóa lấy nhanh với 2 máy InkJet Wonder WD 250-8A tại Tiến Thành A&E

Trong xu hướng chuỗi cung ứng hiện đại, yêu cầu về cá nhân hóa sản phẩm, thử nghiệm thị trường và tối ưu hóa hàng tồn kho đang đặt áp lực lớn lên bao bì. Các doanh nghiệp B2B ngày càng có nhu cầu in ấn bao bì carton số lượng nhỏ, thay đổi mẫu mã liên tục và lấy nhanh. Để đáp ứng xu thế đó, bên cạnh các dây chuyền in Flexo công suất lớn, Tiến Thành A&E đã đầu tư tổ hợp 2 máy in phun kỹ thuật số Wonder WD 250-8A (InkJet digital printing), mang lại giải pháp in ấn bao bì carton lấy ngay không cần chế bản kẽm. 1. Đột phá từ công nghệ in kỹ thuật số không cần bản kẽm (Plate-free) Điểm hạn chế lớn nhất của in Flexo hay in Offset truyền thống là chi phí chế bản kẽm ban đầu cao và thời gian căn chỉnh máy kéo dài, khiến việc in số lượng ít hoặc in mẫu thử trở nên cực kỳ đắt đỏ. Máy in phun kỹ thuật số Wonder WD 250-8A đã giải quyết triệt để vấn đề này: Không tốn chi phí chế bản: Dữ liệu in được truyền trực tiếp từ file thiết kế trên máy tính đến đầu phun mực của máy in Wonder, loại bỏ hoàn toàn chi phí đúc khuôn bản in polymer hay chế bản kẽm. Đổi mẫu in tức thời: Cho phép thay đổi thiết kế giữa các lượt in liên tiếp mà không phải dừng máy rửa lô mực, cực kỳ thích hợp cho các đơn hàng in mã vạch biến đổi, in số QR Code động hoặc số sê-ri cá nhân hóa trên từng hộp sản phẩm. Tốc độ đáp ứng nhanh: Bản in khô ngay lập tức nhờ hệ thống mực chuyên dụng thân thiện môi trường, giúp rút ngắn thời gian sản xuất bao bì mẫu xuống chỉ trong vài giờ. 2. Năng lực kỹ thuật mạnh mẽ của dòng máy Wonder WD 250-8A Tại nhà máy thông minh của Tiến Thành A&E, tổ hợp 2 máy in Wonder WD 250-8A vận hành với hiệu suất ấn tượng: Đầu phun công nghiệp độ phân giải cao: Sử dụng công nghệ đầu phun Epson công nghiệp siêu bền, mật độ phun mực dày, tạo ra các bản in hình ảnh, logo sắc nét với màu sắc chuyển tiếp mượt mà. Khổ in linh hoạt: Máy hỗ trợ in trên các loại phôi tấm carton sóng (3 lớp, 5 lớp) với kích thước khổ lớn lên tới 2500mm, đáp ứng tốt cho cả thùng carton kích thước lớn đựng hàng gia dụng, tivi và tủ lạnh. Độ chính xác và độ bám mực tối ưu: Hệ thống cấp phôi bằng băng chuyền hút chân không giữ tấm carton phẳng tuyệt đối khi đi qua đầu phun, ngăn ngừa hoàn toàn lỗi nhòe màu hoặc lệch tọa độ ảnh in. 3. Ứng dụng thực tiễn cho giải pháp bao bì linh hoạt của B2B Tổ hợp máy in Wonder WD 250-8A mang lại giải pháp đóng gói toàn diện cho doanh nghiệp: Sản xuất bao bì mẫu thử nghiệm: Làm mockup bao bì thực tế giống 100% bản vẽ để khách hàng đánh giá kết cấu, độ bục (Bursting strength) và thẩm mỹ trước khi quyết định in hàng loạt. Đáp ứng các chiến dịch marketing ngắn hạn: In ấn bao bì hộp quà tặng dịp lễ Tết, bao bì phiên bản giới hạn hoặc bao bì cá nhân hóa thương hiệu theo khu vực địa lý với số lượng linh hoạt chỉ từ vài chục đến vài trăm thùng. Hỗ trợ doanh nghiệp Start-up và SME: Giúp các doanh nghiệp vừa và nhỏ tối ưu hóa chi phí đầu tư ban đầu cho bao bì, không bị áp lực về số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) lớn. Kết luận & Liên hệ Việc đưa vào vận hành tổ hợp 2 máy in kỹ thuật số Wonder WD 250-8A một lần nữa chứng minh năng lực tự động hóa linh hoạt của Tiến Thành A&E - Top 3 Nhà máy thông minh năm 2023, mang lại đặc quyền sản xuất linh hoạt, tối ưu chi phí và bứt phá tiến độ cho mọi đối tác B2B. Doanh nghiệp có nhu cầu sản xuất bao bì mẫu thử hoặc bao bì carton in kỹ thuật số lấy nhanh, vui lòng liên hệ: Website: https://tienthanhaet.vn/ Hotline: 0916 615 969 Email: baobi@tienthanhaet.vn Địa chỉ nhà máy: Lô G11, KCN Quế Võ, P. Phương Liễu, Bắc Ninh. ---

Đọc tiếp
Tầm quan trọng của hệ thống sấy nhiệt tự động trong dây chuyền tạo sóng
Xem chi tiết
14/08/2026

Tầm quan trọng của hệ thống sấy nhiệt tự động trong dây chuyền tạo sóng

Để sản xuất ra phôi tấm carton sóng 3 lớp, 5 lớp hay 7 lớp phẳng phiu, cứng cáp và không bị cong vênh, việc kiểm soát nhiệt độ trong quá trình gia công là cực kỳ quan trọng. Công ty Cổ phần Bao bì Tiến Thành (Tiến Thành A&E) vận hành dây chuyền tạo sóng BHS Q230 (Đức) tích hợp hệ thống sấy nhiệt và quản lý hơi nước tự động thông minh, đảm bảo chất lượng phôi giấy đầu ra vượt trội. 1. Nguyên lý gia nhiệt định hình sóng giấy hình sin Trong dây chuyền tạo sóng, giấy nguyên liệu cuộn (có độ ẩm tự nhiên) sẽ đi qua các lô sấy nhiệt (Preheater) trước khi vào tháp tạo sóng: Làm mềm sợi xơ xenluloza: Nhiệt độ nóng từ lô sấy (dao động từ 150 - 180 độ C) làm mềm các liên kết hydro trong sợi xơ giấy, giúp giấy đạt độ dẻo lý tưởng để uốn cong thành các nếp sóng mà không bị rách nứt. Hóa gelatin keo tinh bột: Lớp sóng sau khi được tạo ra sẽ được quét keo tinh bột và ép chặt vào lớp giấy mặt phẳng. Nhiệt độ cao tức thì từ hệ thống sấy nhiệt làm chín keo (quá trình hóa gelatin), giúp keo khô nhanh và bám dính siêu chắc giữa đỉnh sóng và giấy mặt. Giải phóng hơi ẩm dư thừa: Giúp làm khô lượng nước có trong keo dán dính, ổn định cơ tính của phôi tấm carton. 2. Vai trò chống cong vênh phôi tấm carton Hiện tượng phôi tấm carton bị cong vênh (warp) sau khi chạy sóng là lỗi kỹ thuật phổ biến do độ ẩm giữa các lớp giấy chênh lệch không đồng đều. Hệ thống kiểm soát nhiệt tự động tại Tiến Thành A&E giải quyết triệt để bài toán này: Cân bằng độ ẩm đa điểm: Cảm biến đo độ ẩm liên tục điều chỉnh góc ôm của giấy xung quanh lô sấy Preheater để tăng hoặc giảm diện tích tiếp xúc nhiệt, điều chỉnh độ ẩm của từng lớp giấy mặt và giấy sóng về mức cân bằng lý tưởng. Giàn sấy tấm (Double Facer Hot Plates): Tấm carton sau khi ghép các lớp sẽ chạy qua giàn sấy tấm phẳng dài hàng chục mét chịu nén từ các quả lô áp lực. Giàn sấy này loại bỏ ẩm đều khắp bề mặt tấm, đảm bảo tấm giấy phẳng tuyệt đối khi ra khỏi máy. 3. Công nghệ lò hơi tiết kiệm năng lượng tại Tiến Thành A&E Tại nhà máy thông minh đạt chuẩn ISO 9001:2015 và ISO 14001, Tiến Thành A&E áp dụng các cải tiến kỹ thuật xanh: Hệ thống thu hồi nước ngưng tụ khép kín: 100% hơi nước ngưng tụ từ các lô sấy được thu hồi đưa ngược về lò hơi để tái tạo hơi nước mới, giúp tiết kiệm hơn 15% nhiên liệu đốt và nước sạch tiêu thụ. Vận hành thông minh: Tự động giảm áp lực hơi nước và nhiệt độ khi dây chuyền chạy chậm lại hoặc tạm dừng, tránh hiện tượng cháy giấy hoặc lãng phí năng lượng không cần thiết. ---

Đọc tiếp
Hệ thống in Flexo 7 màu - Xử lý 300 tấm/phút với độ chính xác cao tại Tiến Thành A&E
Xem chi tiết
11/08/2026

Hệ thống in Flexo 7 màu - Xử lý 300 tấm/phút với độ chính xác cao tại Tiến Thành A&E

Trong ngành sản xuất bao bì carton công nghiệp phục vụ các đối tác B2B, in Flexo là công nghệ in trực tiếp phổ biến nhất nhờ ưu điểm vượt trội về chi phí sản xuất thấp trên đơn vị sản phẩm và tốc độ xử lý nhanh. Tuy nhiên, thách thức lớn nhất của in Flexo truyền thống là độ lệch màu và độ chồng màu kém chính xác. Để giải quyết triệt để vấn đề này, Tiến Thành A&E đã đưa vào vận hành hệ thống in Flexo 7 màu tự động hóa hoàn toàn với tốc độ xử lý lên tới 300 tấm/phút, khẳng định vị thế dẫn đầu của một Top 3 Nhà máy thông minh năm 2023 tại Việt Nam. 1. Sức mạnh công nghệ của hệ thống in Flexo 7 màu thế hệ mới Hệ thống in Flexo 7 màu tại Tiến Thành A&E không chỉ nâng cao số lượng màu sắc bản in mà còn sở hữu các thông số kỹ thuật ấn tượng: Tốc độ vận hành khổng lồ: Đạt công suất in tối đa 300 tấm phôi carton/phút. Điều này cho phép nhà máy xử lý nhanh gọn các đơn hàng hàng trăm nghìn thùng carton phục vụ ngành linh kiện điện tử, gia dụng và FMCG trong thời gian ngắn nhất. Trục Anilox gốm khắc laser mật độ cao: Đảm bảo lượng mực truyền từ máng lên bản in (polymer) được định lượng chuẩn xác đến từng micron. Lớp mực mỏng, mịn, khô nhanh và loại bỏ hoàn toàn lỗi lem mực hay chồng bóng. Hệ thống điều khiển chồng màu tự động (Computerized Register Control): Tự động căn chỉnh vị trí của cả 7 tháp màu bằng cảm biến quang học hồng ngoại, khống chế dung sai chồng màu dưới mức 0.15mm, mang lại độ chính xác cao cho các bản thiết kế phức tạp. 2. Tích hợp dây chuyền Inline khép kín và cảm biến Poka-Yoke Sự vượt trội của hệ thống in Flexo 7 màu tại Tiến Thành A&E còn nằm ở khả năng tích hợp "Inline" trực tiếp với công đoạn xẻ rãnh (Slotting) và cắt bế (Rotary Die-cutting): Tiết kiệm thời gian và nhân lực: Phôi tấm carton sau khi đi qua các tháp in màu sẽ trực tiếp chuyển vào cụm dao cắt bế và xẻ rãnh để hoàn thiện thành phẩm mà không cần qua khâu trung chuyển trung gian. Cảm biến Poka-Yoke chống sai lỗi: Hệ thống cảm biến camera chụp ảnh độ phân giải cao liên tục so sánh bản in thực tế trên băng chuyền với file thiết kế gốc. Mọi tấm phôi lệch màu, nhòe mực sẽ bị hệ thống tự động thổi khí loại bỏ ngay lập tức ra khỏi băng chuyền thành phẩm. 3. Tối ưu hóa chi phí bao bì công nghiệp số lượng lớn Hệ thống in Flexo 7 màu cung cấp giải pháp in ấn sắc nét cận chất lượng in Offset nhưng lại có chi phí rẻ hơn đáng kể khi sản xuất số lượng lớn cho thùng carton 3 lớp và 5 lớp. Đây là giải pháp tối ưu cho các doanh nghiệp xuất khẩu linh kiện điện tử hoặc FMCG cần đóng gói thùng ngoài (outer box) bền bỉ, chịu lực nén cạnh (ECT) tốt và hiển thị thông tin thương hiệu rõ ràng, chuyên nghiệp. Kết luận & Liên hệ Việc làm chủ hệ thống in Flexo 7 màu công suất 300 tấm/phút giúp Tiến Thành A&E hiện thực hóa cam kết cung ứng bao bì carton chất lượng vượt trội, đúng tiến độ và tối ưu hóa chi phí cho chuỗi cung ứng của các doanh nghiệp FDI toàn cầu. Quý doanh nghiệp cần tư vấn và đặt hàng bao bì carton in Flexo cao cấp, vui lòng liên hệ: Website: https://tienthanhaet.vn/ Hotline: 0916 615 969 Email: baobi@tienthanhaet.vn Địa chỉ nhà máy: Lô G11, KCN Quế Võ, P. Phương Liễu, Bắc Ninh. ---

Đọc tiếp
Hotline: 0916 615 969
Chat Zalo
Zalo
Bản đồ nhà máy