Công Ty Cổ Phần
TIẾN THÀNH
Top 3 Nhà máy thông minh 2023. Đối tác chiến lược 10+ năm của Samsung SDV.
Chuyên sản xuất thùng carton 3-5-7 lớp xuất khẩu tại Bắc Ninh và toàn miền Bắc.
Giải pháp đóng gói tiết kiệm chi phí, tối ưu trọng lượng cho ngành hàng tiêu dùng (FMCG) và thương mại điện tử.
Khả năng chịu lực tốt, chống va đập hoàn hảo, chuyên dụng sản xuất bao bì đóng gói hàng điện tử, gia dụng.
Kết cấu siêu bền, chịu tải trọng nặng, chuyên dùng xuất khẩu nông sản, máy móc sang thị trường Mỹ, Canada, Châu Á.
In ấn sắc nét định vị thương hiệu cao cấp, gia công cán màng, bế hộp cứng theo yêu cầu.
Cung cấp sỉ phôi tấm carton đa dạng cấu trúc sóng (B, C, E...) và kích thước khổ lớn cho các xưởng in ấn.
Phụ kiện cố định không gian, bảo vệ góc chống móp méo và va đập trong quá trình vận chuyển đường dài.
Sử dụng Trợ lý ảo của chúng tôi để mô phỏng sóng giấy 3 lớp, 5 lớp, 7 lớp và tính toán kích thước hộp 3D trực quan.
Công ty Cổ phần Tiến Thành được thành lập năm 2006, tọa lạc tại KCN Quế Võ, Bắc Ninh với diện tích hơn 30.000 m². Chúng tôi tự hào là đối tác chiến lược của các tập đoàn lớn như Samsung, LG, Canon, H&M, cung cấp giải pháp đóng gói toàn diện và bền vững.
Đội ngũ kỹ thuật lành nghề
Diện tích nhà máy
Năng lực sản xuất
Mỹ, Châu Á
Quy trình kiểm soát IQC - PQC - OQC độc lập. Tự hào đáp ứng trọn vẹn bộ tiêu chuẩn khắt khe từ chuỗi cung ứng
toàn cầu.
Sử dụng năng lượng mặt trời, nguyên liệu giấy đạt chuẩn FSC và mực in gốc nước thân thiện với môi trường.
Sở hữu dàn máy sóng BHS Q230 (230m/phút, khổ 2.500mm) và hệ thống in Flexo 7 màu, đáp ứng linh hoạt mọi quy mô đơn hàng.
Hệ thống Quản lý chất lượng
Hệ thống Quản lý môi trường
Hệ thống Quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp
Chứng chỉ chuỗi hành trình sản phẩm FSC
Hệ thống Quản lý an toàn thông tin
Trong bối cảnh tỉnh Bắc Ninh vươn mình mạnh mẽ, Tiến Thành đã ghi dấu ấn đậm nét bằng những bước chuyển mình bứt phá, tự hào là Vendor cấp 1 của Samsung và các đối tác toàn cầu. Sự kiện đánh dấu bước phát triển toàn diện của hệ thống kho hàng và năng lực quản trị.
Để sản xuất ra phôi tấm carton sóng 3 lớp, 5 lớp hay 7 lớp phẳng phiu, cứng cáp và không bị cong vênh, việc kiểm soát nhiệt độ trong quá trình gia công là cực kỳ quan trọng. Công ty Cổ phần Bao bì Tiến Thành (Tiến Thành A&E) vận hành dây chuyền tạo sóng BHS Q230 (Đức) tích hợp hệ thống sấy nhiệt và quản lý hơi nước tự động thông minh, đảm bảo chất lượng phôi giấy đầu ra vượt trội. 1. Nguyên lý gia nhiệt định hình sóng giấy hình sin Trong dây chuyền tạo sóng, giấy nguyên liệu cuộn (có độ ẩm tự nhiên) sẽ đi qua các lô sấy nhiệt (Preheater) trước khi vào tháp tạo sóng: Làm mềm sợi xơ xenluloza: Nhiệt độ nóng từ lô sấy (dao động từ 150 - 180 độ C) làm mềm các liên kết hydro trong sợi xơ giấy, giúp giấy đạt độ dẻo lý tưởng để uốn cong thành các nếp sóng mà không bị rách nứt. Hóa gelatin keo tinh bột: Lớp sóng sau khi được tạo ra sẽ được quét keo tinh bột và ép chặt vào lớp giấy mặt phẳng. Nhiệt độ cao tức thì từ hệ thống sấy nhiệt làm chín keo (quá trình hóa gelatin), giúp keo khô nhanh và bám dính siêu chắc giữa đỉnh sóng và giấy mặt. Giải phóng hơi ẩm dư thừa: Giúp làm khô lượng nước có trong keo dán dính, ổn định cơ tính của phôi tấm carton. 2. Vai trò chống cong vênh phôi tấm carton Hiện tượng phôi tấm carton bị cong vênh (warp) sau khi chạy sóng là lỗi kỹ thuật phổ biến do độ ẩm giữa các lớp giấy chênh lệch không đồng đều. Hệ thống kiểm soát nhiệt tự động tại Tiến Thành A&E giải quyết triệt để bài toán này: Cân bằng độ ẩm đa điểm: Cảm biến đo độ ẩm liên tục điều chỉnh góc ôm của giấy xung quanh lô sấy Preheater để tăng hoặc giảm diện tích tiếp xúc nhiệt, điều chỉnh độ ẩm của từng lớp giấy mặt và giấy sóng về mức cân bằng lý tưởng. Giàn sấy tấm (Double Facer Hot Plates): Tấm carton sau khi ghép các lớp sẽ chạy qua giàn sấy tấm phẳng dài hàng chục mét chịu nén từ các quả lô áp lực. Giàn sấy này loại bỏ ẩm đều khắp bề mặt tấm, đảm bảo tấm giấy phẳng tuyệt đối khi ra khỏi máy. 3. Công nghệ lò hơi tiết kiệm năng lượng tại Tiến Thành A&E Tại nhà máy thông minh đạt chuẩn ISO 9001:2015 và ISO 14001, Tiến Thành A&E áp dụng các cải tiến kỹ thuật xanh: Hệ thống thu hồi nước ngưng tụ khép kín: 100% hơi nước ngưng tụ từ các lô sấy được thu hồi đưa ngược về lò hơi để tái tạo hơi nước mới, giúp tiết kiệm hơn 15% nhiên liệu đốt và nước sạch tiêu thụ. Vận hành thông minh: Tự động giảm áp lực hơi nước và nhiệt độ khi dây chuyền chạy chậm lại hoặc tạm dừng, tránh hiện tượng cháy giấy hoặc lãng phí năng lượng không cần thiết. ---
Trong ngành sản xuất bao bì carton công nghiệp phục vụ các đối tác B2B, in Flexo là công nghệ in trực tiếp phổ biến nhất nhờ ưu điểm vượt trội về chi phí sản xuất thấp trên đơn vị sản phẩm và tốc độ xử lý nhanh. Tuy nhiên, thách thức lớn nhất của in Flexo truyền thống là độ lệch màu và độ chồng màu kém chính xác. Để giải quyết triệt để vấn đề này, Tiến Thành A&E đã đưa vào vận hành hệ thống in Flexo 7 màu tự động hóa hoàn toàn với tốc độ xử lý lên tới 300 tấm/phút, khẳng định vị thế dẫn đầu của một Top 3 Nhà máy thông minh năm 2023 tại Việt Nam. 1. Sức mạnh công nghệ của hệ thống in Flexo 7 màu thế hệ mới Hệ thống in Flexo 7 màu tại Tiến Thành A&E không chỉ nâng cao số lượng màu sắc bản in mà còn sở hữu các thông số kỹ thuật ấn tượng: Tốc độ vận hành khổng lồ: Đạt công suất in tối đa 300 tấm phôi carton/phút. Điều này cho phép nhà máy xử lý nhanh gọn các đơn hàng hàng trăm nghìn thùng carton phục vụ ngành linh kiện điện tử, gia dụng và FMCG trong thời gian ngắn nhất. Trục Anilox gốm khắc laser mật độ cao: Đảm bảo lượng mực truyền từ máng lên bản in (polymer) được định lượng chuẩn xác đến từng micron. Lớp mực mỏng, mịn, khô nhanh và loại bỏ hoàn toàn lỗi lem mực hay chồng bóng. Hệ thống điều khiển chồng màu tự động (Computerized Register Control): Tự động căn chỉnh vị trí của cả 7 tháp màu bằng cảm biến quang học hồng ngoại, khống chế dung sai chồng màu dưới mức 0.15mm, mang lại độ chính xác cao cho các bản thiết kế phức tạp. 2. Tích hợp dây chuyền Inline khép kín và cảm biến Poka-Yoke Sự vượt trội của hệ thống in Flexo 7 màu tại Tiến Thành A&E còn nằm ở khả năng tích hợp "Inline" trực tiếp với công đoạn xẻ rãnh (Slotting) và cắt bế (Rotary Die-cutting): Tiết kiệm thời gian và nhân lực: Phôi tấm carton sau khi đi qua các tháp in màu sẽ trực tiếp chuyển vào cụm dao cắt bế và xẻ rãnh để hoàn thiện thành phẩm mà không cần qua khâu trung chuyển trung gian. Cảm biến Poka-Yoke chống sai lỗi: Hệ thống cảm biến camera chụp ảnh độ phân giải cao liên tục so sánh bản in thực tế trên băng chuyền với file thiết kế gốc. Mọi tấm phôi lệch màu, nhòe mực sẽ bị hệ thống tự động thổi khí loại bỏ ngay lập tức ra khỏi băng chuyền thành phẩm. 3. Tối ưu hóa chi phí bao bì công nghiệp số lượng lớn Hệ thống in Flexo 7 màu cung cấp giải pháp in ấn sắc nét cận chất lượng in Offset nhưng lại có chi phí rẻ hơn đáng kể khi sản xuất số lượng lớn cho thùng carton 3 lớp và 5 lớp. Đây là giải pháp tối ưu cho các doanh nghiệp xuất khẩu linh kiện điện tử hoặc FMCG cần đóng gói thùng ngoài (outer box) bền bỉ, chịu lực nén cạnh (ECT) tốt và hiển thị thông tin thương hiệu rõ ràng, chuyên nghiệp. Kết luận & Liên hệ Việc làm chủ hệ thống in Flexo 7 màu công suất 300 tấm/phút giúp Tiến Thành A&E hiện thực hóa cam kết cung ứng bao bì carton chất lượng vượt trội, đúng tiến độ và tối ưu hóa chi phí cho chuỗi cung ứng của các doanh nghiệp FDI toàn cầu. Quý doanh nghiệp cần tư vấn và đặt hàng bao bì carton in Flexo cao cấp, vui lòng liên hệ: Website: https://tienthanhaet.vn/ Hotline: 0916 615 969 Email: baobi@tienthanhaet.vn Địa chỉ nhà máy: Lô G11, KCN Quế Võ, P. Phương Liễu, Bắc Ninh. ---
Trong ngành sản xuất bao bì carton quy mô lớn, việc in ấn các thông tin thương hiệu, mã vạch và hướng dẫn vận chuyển đòi hỏi tốc độ xử lý nhanh và độ chính xác cao. Công ty Cổ phần Bao bì Tiến Thành (Tiến Thành A&E) ứng dụng hệ thống in Flexo 7 màu tự động hóa hoàn toàn, mang lại giải pháp in ấn công nghiệp hiệu suất vượt trội cho các đối tác B2B. 1. Nguyên lý hoạt động của công nghệ in Flexo In Flexo (viết tắt của Flexible) là phương pháp in trực tiếp sử dụng bản in polymer dẻo (khuôn in) được gắn lên trục bản: Truyền mực qua lô Anilox: Mực in được truyền từ máng mực sang trục Anilox (trục kim loại hoặc gốm được khắc hàng triệu ô nhỏ li ti chứa mực). Trục Anilox sẽ gạt bớt mực thừa để truyền một lượng mực đồng đều lên bản in polymer. Ép in trực tiếp: Bản in polymer dẻo ép mực trực tiếp lên bề mặt tấm carton sóng khi chạy qua khe máy. Tính chất dẻo của bản polymer giúp bù trừ các điểm lồi lõm của tấm sóng, giúp nét mực đều màu và không làm bẹp cấu trúc sóng bên trong. Sử dụng mực gốc nước nhanh khô: Mực in Flexo chủ yếu là mực gốc nước thân thiện với môi trường, có tốc độ bay hơi và khô cực nhanh, phù hợp cho dây chuyền chạy tốc độ cao. 2. Ưu điểm vượt trội của hệ thống in Flexo 7 màu tại Tiến Thành A&E Tại nhà máy thông minh Tiến Thành A&E, hệ thống in Flexo 7 màu mang lại các tính năng kỹ thuật ấn tượng: Hiệu suất sản xuất khổng lồ: Tốc độ in đạt tới 300 tấm/phút, đáp ứng nhanh chóng các đơn hàng thùng carton đóng gói xuất khẩu số lượng lớn cho Samsung và các đối tác FDI. Độ chính xác cao: Hệ thống điều khiển vi tính tự động chồng màu chính xác, hạn chế tối đa độ lệch màu giữa các lượt chạy. Tích hợp công đoạn cắt bế (Slotting & Die-cutting): Sau khi in màu, các tấm carton được chuyển thẳng sang đơn vị xẻ rãnh, cắt bế hoàn thiện trong cùng một chu trình máy khép kín, tối ưu hóa thời gian sản xuất. 3. Kiểm soát chất lượng thông minh và cam kết xanh Tiến Thành A&E vận hành dây chuyền in Flexo theo các tiêu chuẩn quốc tế nghiêm ngặt: Cảm biến Poka-Yoke chống sai lỗi: Giúp phát hiện và loại bỏ lập tức các tấm in bị lệch màu hoặc nhòe chữ trên băng chuyền sản xuất. Tiêu chuẩn môi trường ISO 14001: Toàn bộ nước rửa lô máy in được đưa qua hệ thống tuần hoàn xử lý nước thải khép kín, cam kết không xả thải hóa chất ra môi trường bên ngoài. ---
