Công Ty Cổ Phần
TIẾN THÀNH
Top 3 Nhà máy thông minh 2023. Đối tác chiến lược 10+ năm của Samsung SDV.
Chuyên sản xuất thùng carton 3-5-7 lớp xuất khẩu tại Bắc Ninh và toàn miền Bắc.
Giải pháp đóng gói tiết kiệm chi phí, tối ưu trọng lượng cho ngành hàng tiêu dùng (FMCG) và thương mại điện tử.
Khả năng chịu lực tốt, chống va đập hoàn hảo, chuyên dụng sản xuất bao bì đóng gói hàng điện tử, gia dụng.
Kết cấu siêu bền, chịu tải trọng nặng, chuyên dùng xuất khẩu nông sản, máy móc sang thị trường Mỹ, Canada, Châu Á.
In ấn sắc nét định vị thương hiệu cao cấp, gia công cán màng, bế hộp cứng theo yêu cầu.
Cung cấp sỉ phôi tấm carton đa dạng cấu trúc sóng (B, C, E...) và kích thước khổ lớn cho các xưởng in ấn.
Phụ kiện cố định không gian, bảo vệ góc chống móp méo và va đập trong quá trình vận chuyển đường dài.
Sử dụng Trợ lý ảo của chúng tôi để mô phỏng sóng giấy 3 lớp, 5 lớp, 7 lớp và tính toán kích thước hộp 3D trực quan.
Công ty Cổ phần Tiến Thành được thành lập năm 2006, tọa lạc tại KCN Quế Võ, Bắc Ninh với diện tích hơn 30.000 m². Chúng tôi tự hào là đối tác chiến lược của các tập đoàn lớn như Samsung, LG, Canon, H&M, cung cấp giải pháp đóng gói toàn diện và bền vững.
Đội ngũ kỹ thuật lành nghề
Diện tích nhà máy
Năng lực sản xuất
Mỹ, Châu Á
Quy trình kiểm soát IQC - PQC - OQC độc lập. Tự hào đáp ứng trọn vẹn bộ tiêu chuẩn khắt khe từ chuỗi cung ứng
toàn cầu.
Sử dụng năng lượng mặt trời, nguyên liệu giấy đạt chuẩn FSC và mực in gốc nước thân thiện với môi trường.
Sở hữu dàn máy sóng BHS Q230 (230m/phút, khổ 2.500mm) và hệ thống in Flexo 7 màu, đáp ứng linh hoạt mọi quy mô đơn hàng.
Hệ thống Quản lý chất lượng
Hệ thống Quản lý môi trường
Hệ thống Quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp
Chứng chỉ chuỗi hành trình sản phẩm FSC
Hệ thống Quản lý an toàn thông tin
Trong bối cảnh tỉnh Bắc Ninh vươn mình mạnh mẽ, Tiến Thành đã ghi dấu ấn đậm nét bằng những bước chuyển mình bứt phá, tự hào là Vendor cấp 1 của Samsung và các đối tác toàn cầu. Sự kiện đánh dấu bước phát triển toàn diện của hệ thống kho hàng và năng lực quản trị.
Trong chuỗi cung ứng công nghiệp hiện đại, bao bì không chỉ là lớp vỏ bảo vệ bên ngoài mà còn là mắt xích quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất vận hành của dây chuyền đóng gói tự động. Với tư cách là Vendor cấp 1 của tập đoàn Samsung và là Top 3 Nhà máy thông minh năm 2023 tại Việt Nam, Tiến Thành A&E luôn đặt chất lượng sản phẩm lên hàng đầu. Để hiện thực hóa cam kết duy trì tỷ lệ lỗi thành phẩm dưới 0.8%, chúng tôi vận hành nghiêm ngặt quy trình kiểm soát chất lượng 3 cấp độ độc lập: IQC (Incoming Quality Control), PQC (Process Quality Control) và OQC (Outgoing Quality Control). 1. Kiểm soát nguyên liệu đầu vào (IQC - Incoming Quality Control) Chất lượng của một chiếc thùng carton bắt đầu từ chất lượng của cuộn giấy nguyên liệu. Bộ phận IQC của Tiến Thành A&E chịu trách nhiệm đánh giá và sàng lọc khắt khe mọi lô giấy nhập khẩu: Định lượng giấy (GSM): Đo lường chính xác trọng lượng giấy trên mỗi mét vuông bằng thiết bị cân điện tử chuyên dụng để đảm bảo độ dày phôi đúng theo cam kết hợp đồng. Độ ẩm (Moisture Test): Sử dụng máy đo độ ẩm hồng ngoại để khống chế độ ẩm giấy cuộn nguyên liệu trong giới hạn tiêu chuẩn từ 6% - 8%. Giấy quá khô sẽ dễ bị giòn gãy, giấy quá ẩm sẽ làm giảm độ chịu lực của sóng carton. Kiểm tra ngoại quan: Loại bỏ ngay lập tức các cuộn giấy bị móp méo, rách biên hoặc thấm dầu nước trong quá trình vận chuyển quốc tế. 2. Kiểm soát quy trình sản xuất (PQC - Process Quality Control) Trong suốt quá trình sản xuất phôi sóng và in ấn thành phẩm, nhân sự PQC kết hợp cùng các thiết bị cảm biến tự động liên tục giám sát mọi công đoạn: Giám sát dây chuyền tạo sóng BHS Q230: Đo đạc độ bám dính của keo bột ngô giữa các lớp giấy, kiểm tra nhiệt độ lô sấy để đảm bảo phôi tấm carton 3 lớp, 5 lớp, 7 lớp đạt độ cứng vững tốt nhất. Đối chiếu màu in Flexo: Liên tục so sánh bản in thực tế với mẫu Proof đã được khách hàng ký duyệt để tránh lỗi lệch màu thương hiệu (Color Shift). Hệ thống cảm biến Poka-Yoke thông minh: Tự động quét hình ảnh phôi trên băng chuyền dán bế, ngay lập tức thổi khí đẩy các sản phẩm bị lỗi lệch góc hoặc hở keo ra ngoài mà không làm gián đoạn dây chuyền. 3. Kiểm soát thành phẩm trước khi xuất kho (OQC - Outgoing Quality Control) Trước khi đóng pallet xếp lên xe giao cho đối tác, mọi lô hàng thành phẩm đều phải trải qua các thử nghiệm phá hủy cơ lý khắt khe tại phòng Lab độc lập của Tiến Thành A&E: Đo độ bục (Bursting Strength): Đánh giá khả năng chịu áp lực thủy tĩnh của mặt giấy phẳng để đảm bảo hộp không bị đâm thủng khi va chạm. Đo độ nén cạnh (Edge Crush Test - ECT): Xác định khả năng chịu lực nén đứng của bước sóng carton, đảm bảo an toàn tuyệt đối khi xếp chồng các pallet hàng điện tử, gia dụng chịu tải nặng trong container. Kiểm tra kích thước hình học: Đảm bảo các đường bế phẳng, đường gấp cấn chính xác từng milimet để hộp carton vuông vức khi dựng phom tự động. Kết luận & Liên hệ Quy trình kiểm soát chất lượng độc lập IQC - PQC - OQC kết hợp công nghệ tự động hóa cao chính là nền tảng giúp Tiến Thành A&E đạt tỷ lệ lỗi dưới 0.8%, bảo vệ tối đa giá trị sản phẩm và uy tín thương hiệu của đối tác B2B. Doanh nghiệp cần hợp tác đặt hàng bao bì carton công nghiệp chuẩn chất lượng quốc tế, vui lòng liên hệ: Website: https://tienthanhaet.vn/ Hotline: 0916 615 969 Email: baobi@tienthanhaet.vn Địa chỉ nhà máy: Lô G11, KCN Quế Võ, P. Phương Liễu, Bắc Ninh. ---
Sau khi phôi tấm carton sóng đi qua công đoạn bế định hình, công đoạn dán mép hộp là bước quyết định để chuyển phôi phẳng thành một sản phẩm thùng carton hoàn chỉnh. Công ty Cổ phần Bao bì Tiến Thành (Tiến Thành A&E) vận hành hệ thống dán thùng carton tự động tích hợp công nghệ phun keo áp lực cao, đem lại độ dính siêu chắc và tốc độ đóng gói vượt trội. 1. Quy trình dán thùng carton tự động diễn ra như thế nào? Máy dán thùng tự động (Folder-Gluer) tiếp nhận phôi bế phẳng và thực hiện liên hoàn 3 bước: Gấp nếp sơ bộ (Pre-folding): Trục bẻ gập các đường lằn bế trước một góc 90 - 180 độ để làm giãn thớ sợi giấy, giúp phôi hộp mềm mại, dễ bẻ gập vuông vắn ở các bước sau. Phun keo tự động: Vòi phun keo lạnh áp lực cao tự động kích hoạt phun keo dọc theo mép dán (glue flap) khi phôi chạy qua. Keo dán tinh bột hoặc keo PVA chuyên dụng được phun đều với liều lượng chuẩn xác từng miligam. Gấp dán cạnh (Folding and Gluing): Băng tải bẻ gập mép giấy để mép dán khớp chặt vào cạnh đối diện, phôi chạy tiếp qua hệ thống ép băng tải (Pressure Belt) để cố định keo dính trước khi xếp chồng xuất xưởng. 2. Giải pháp tối ưu hóa năng suất và chất lượng keo dán Để đảm bảo thùng carton chịu tải tốt và không bị bung mép khi bốc xếp, Tiến Thành A&E áp dụng các biện pháp tối ưu hóa thông minh: Kiểm soát độ nhớt của keo: Độ nhớt (viscosity) của keo dán được đo lường định kỳ mỗi ca sản xuất. Keo quá loãng sẽ thấm nhanh làm ẩm giấy và yếu liên kết; keo quá đặc sẽ khó phun đều, gây lãng phí và dính không đều. Áp lực ép băng tải đồng đều: Điều chỉnh độ nén của băng tải ép thành phẩm phù hợp với độ dày carton (3 lớp, 5 lớp hay 7 lớp), đảm bảo liên kết keo bền chặt mà không đè dẹp sóng giấy bên trong. 3. Hiệu quả vận hành tại Tiến Thành A&E Năng suất vượt trội: Dây chuyền dán tự động đạt tốc độ trung bình 200 - 300 tấm/phút, giảm thiểu 80% sức lao động chân tay so với dán thủ công bằng tay. Chống trầy xước bề mặt in: Các đai dẫn hướng bằng cao su mềm hạn chế tối đa ma sát vật lý lên bề mặt in Flexo/Offset, bảo toàn hình ảnh thương hiệu sắc nét của khách hàng. ---
Tại các nhà máy sản xuất thông minh theo tiêu chuẩn toàn cầu, việc kiểm soát chất lượng không chỉ dựa trên khâu kiểm tra cuối cùng (KCS) mà phải được tích hợp ngăn ngừa lỗi ngay từ trong quá trình sản xuất. Công ty Cổ phần Bao bì Tiến Thành (Tiến Thành A&E) - Top 3 Nhà máy thông minh năm 2023 - ứng dụng triệt để nguyên lý Poka-Yoke (chống sai lỗi) thông qua hệ thống cảm biến thông minh trên dây chuyền bế hộp và dán thùng tự động. 1. Nguyên lý Poka-Yoke trong sản xuất bao bì carton Poka-Yoke (thuật ngữ tiếng Nhật nghĩa là "chống sai lỗi") là phương pháp ngăn chặn các lỗi vô ý của người vận hành hoặc máy móc trước khi chúng trở thành phế phẩm: Phát hiện tức thời (Real-time detection): Các cảm biến (quang học, siêu âm, điện dung) được bố trí dọc theo các băng tải nạp giấy, dập bế và dán cạnh. Ngăn chặn lỗi tiếp diễn: Khi phát hiện phôi giấy nạp lệch góc, mép keo phun thiếu hoặc giấy bị kẹt, hệ thống điều khiển PLC sẽ phát tín hiệu còi đèn báo động và dừng máy tự động tức thì trong vòng 0.1 giây. 2. Cảm biến Poka-Yoke trên dây chuyền cắt bế và dán tại Tiến Thành Chúng tôi tích hợp cảm biến thông minh trên các thiết bị gia công hoàn thiện bao bì: Cảm biến phát hiện phôi đúp (Double Sheet Detector): Tránh nạp cùng lúc hai tấm giấy vào máy bế phẳng, ngăn chặn làm hỏng khuôn dao hoặc bế không đứt giấy. Cảm biến quang học đo góc lệch (Side Lay Sensor): Giám sát mép phôi giấy nạp vào máy bế. Nếu phôi bị lệch quá 0.5mm, máy sẽ tự động ngưng dập để hiệu chỉnh lại vị trí kẹp nhíp. Hệ thống đầu phun keo tích hợp mắt đọc hồng ngoại: Trên máy dán thùng tự động, vòi phun keo thông minh tự động phun keo lạnh dọc theo mép dán. Mắt đọc hồng ngoại đi kèm sẽ đo độ rộng và độ dày của vệt keo. Nếu phát hiện thiếu keo hoặc tràn keo, sản phẩm đó sẽ tự động bị gạt ra khỏi băng chuyền bằng cơ cấu tay gạt khí nén (Ejector) mà không làm dừng toàn bộ dây chuyền. 3. Hiệu quả thực tiễn cho đối tác B2B Tỷ lệ lỗi đạt chuẩn PPM (phần triệu): Giúp duy trì tỷ lệ sai lỗi thành phẩm dưới mức 0.5%, đáp ứng yêu cầu khắt khe của Vendor cấp 1 Samsung và đối tác FDI. Chất lượng dính chắc tuyệt đối: Ngăn chặn lỗi bong hở mép dán khi xếp hàng nặng vào thùng, bảo vệ an toàn tối đa cho hàng hóa của khách hàng trong suốt quá trình lưu thông. ---
